Торговая площадка Pribory-SI.ru 
МЕСТО ВСТРЕЧИ
ПРОДАВЦОВ и ПОКУПАТЕЛЕЙ
средств измерений


На сайте представлено:

Лента новостей

26.11.2020 23
43-я научно-практическая конференция «Коммерческий учет энергоносителей» собрала на онлайн-площадке более 300 специалистов

24.11.2020 30
«Газпром нефть» запускает в промышленную эксплуатацию «Цифровой двойник сейсморазведочных работ»

23.11.2020 52
Правительство утвердило Единый перечень измерений, относящихся к сфере госрегулирования

19.11.2020 106
Метрология для машиностроения в Приморье выходит на новый уровень

18.11.2020 93
Анонс вебинара «Современные средства учета тепла, газа и электрической энергии производства АО НПФ ЛОГИКА»

17.11.2020 89
Yokogawa запускает услугу «OpreX-Контролируемый сервис» - поддержка мониторинга и техобслуживания для обеспечения эффективной эксплуатации заводского оборудования

13.11.2020 63
Семинар "Изменения нормативно-правового регулирования в области обеспечения единства измерений в 2020 г. " пройдет 17 ноября с 10.00 - 16.00(МСК)



Компании на карте

Компании Перейти на карту

Обнаружение изъянов в различных изделиях при помощи дефектоскопа

21-02-2012

Обнаружение изъянов в различных изделиях при помощи дефектоскопа

Измерительный прибор, предназначенный для выявления трещин на поверхности изделий, изготовленных из немагнитных и ферромагнитных сталей, а также их сплавов называется дефектоскоп. Существует огромное количество разновидностей дефектоскопов. Каждый отдельный тип этих измерительных приборов используется для решения различных задач, касающихся сферы неразрушающего контроля.

Процесс нахождения дефектов в изделиях индицируется с помощью звуковой и световой сигнализации. Также возможно применение графической индикации на экране дефектоскопа. Эти приборы способны оценивать степень опасности выявленного дефекта (то есть, его глубины), исходя из показаний индикатора, сравнивая их со стандартными образцами.

Дефектоскопы имеют программное обеспечение, позволяющее сохранять настройки прибора при выполнении контроля определенных изделий, автоматически определять тип подключаемого преобразователя и устанавливать при этом заданные параметры контроля. Любой вихретоковой дефектоскоп имеет встроенную память, в которую можно сохранять результаты контроля, а также в последующем передавать данные с нее в память персонального компьютера, используя инфракрасный канал связи. После передачи информации можно распечатывать протокол контроля. Если дефектоскоп используется совместно с автоматизированными линиями, то передавать данные в память компьютера можно, применяя режим реального времени.

К важнейшим особенностям дефектоскопов можно отнести:
  • произведение контроля изделий, имеющих необработанную поверхность;
  • возможен контроль деталей в случае наличия диэлектрических защитных покрытий;
  • приборы четко идентифицируют проблемные участки и глубину дефектов;
  • большинство современных дефектоскопов оснащается разнообразными выхретоковыми преобразователями;
  • управление дефектоскопами может производиться через персональный компьютер;
  • приборы можно применять при выполнении контроля процесса изготовления и качества готовой продукции, эксплуатации в большом количестве отраслей промышленности.
В основу принципа работы вихретокового дефектоскопа положен процесс произведения анализа взаимодействия полей вихревых токов, присущих в объектах контроля, с внешним электромагнитным полем. Вихревые токи в изделии, подлежащем контролю, возбуждаются посредством использования вихретоковых преобразователей. Эти преобразователи регистрируют изменения в наведенном поле, которые обуславливаются наличием определенных дефектов. Полученный сигнал усиливается и детектируется, после чего происходит его преобразование в цифровой вид. Далее цифровой сигнал проходит обработку, результат которой высвечивается на экране прибора. Информация на дисплее отображается в форме временной развертки. После произведения анализа выданного изображения оператор-дефектоскопист фиксирует факт наличия дефекта в детали, а также его местоположение.

Дефектоскопы применяются для:
  • сканирования трубопроводов;
  • выявления дефектов в промышленных сосудах давления;
  • контроля различных строительных конструкций;
  • определения изъянов в лакокрасочном покрытии автомобилей;
  • контроля деталей механизмов и машин с произвольной пространственной ориентацией.
На сегодняшний день более половины всех работ, касающихся обследования промышленных конструкций, производится с применением ультразвуковых методов и средств, среди которых преобладает ручной контроль. Популярность ручных ультразвуковых дефектоскопов обуславливается их широкой функциональностью, простотой эксплуатации, а также возможностью использования для контроля большого количества различных объектов.

Возврат к списку




Сообщить об ошибкеСообщить об ошибке