Торговая площадка Pribory-SI.ru 
МЕСТО ВСТРЕЧИ
ПРОДАВЦОВ и ПОКУПАТЕЛЕЙ
средств измерений


На сайте представлено:

Лента новостей

26.11.2020 11
43-я научно-практическая конференция «Коммерческий учет энергоносителей» собрала на онлайн-площадке более 300 специалистов

24.11.2020 28
«Газпром нефть» запускает в промышленную эксплуатацию «Цифровой двойник сейсморазведочных работ»

23.11.2020 49
Правительство утвердило Единый перечень измерений, относящихся к сфере госрегулирования

19.11.2020 103
Метрология для машиностроения в Приморье выходит на новый уровень

18.11.2020 91
Анонс вебинара «Современные средства учета тепла, газа и электрической энергии производства АО НПФ ЛОГИКА»

17.11.2020 85
Yokogawa запускает услугу «OpreX-Контролируемый сервис» - поддержка мониторинга и техобслуживания для обеспечения эффективной эксплуатации заводского оборудования

13.11.2020 60
Семинар "Изменения нормативно-правового регулирования в области обеспечения единства измерений в 2020 г. " пройдет 17 ноября с 10.00 - 16.00(МСК)



Компании на карте

Компании Перейти на карту

Микрометры и их классификация

09-02-2012

Микрометры и их классификация

Первый микрометр был запатентован в 1848 году, хотя отсчетное устройство на базе винтовой пары (винт-гайка) было известно уже во второй половине 16 века — на этом принципе был основан пушечный механизм прицеливания, а позднее и многие геодезические инструменты.

Работает винтовая пара следующим образом. Микрометрический винт при вращении в неподвижной гайке (резьбовое отверстие во втулке, называемой стеблем) перемещается вдоль своей оси. Безрезьбовой участок внутреннего отверстия стебля центрует винт в его гладкой части. Перемещение винта пропорционально углу его поворота в гайке. Имеется две шкалы — одна на неподвижном стебле микрометра, другая — на барабане (к ширине штрихов предъявляются определенные требования, их проверяют в лабораториях на приборе, который называется инструментальный микроскоп). На стебле отсчитываются целые значения (обычно цена деления 0,5 или 1 мм – она совпадает с шагом резьбы винта: те же 0,5 или 1 мм), а на круговой шкале барабана, имеющем 50 или 100 делений — доли: чаще всего цена деления 0.01 мм (иногда – 1, 2 или 5 тысячных).

При снятии размеров детали, ее вставляют между измерительными поверхностями микрометра – неподвижной пяткой скобы и подвижным микрометрическим винтом. Постоянное прижатие винта к измеряемой детали происходит через фрикцион (или трещотку – она более стабильна в работе), обеспечивающий необходимое осевое усилие – достаточно трех щелчков. Размер детали определяется с помощью нониуса барабана по горизонтальному штриху шкалы стебля.

Нужно отметить, что микрометры для размеров свыше 300 мм имеют подвижную (сменную или регулируемую) пятку. Это делается для увеличения диапазона измерений и для более удобной эксплуатации: любой микрометр должен вначале работы устанавливаться в нулевое положение (соприкосновение измерительных поверхностей прибора, при котором нулевой штрих шкалы стебля виден полностью).

Изготовить длинный винт с мелкой резьбой технологически достаточно сложно. Поэтому чаще всего в типоразмерах микрометров ход микрометрического винта в стебле равен 25 мм: 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм и т. д. Измерительные поверхности для уменьшения износа покрывают твердым сплавом, теплоизоляция боковых накладок уменьшает погрешность измерений из-за тепла рук, а для отведения подвижной пятки в микрометрах имеется арретир (фиксатор). А вообще микрометры различают по конструкции (форма скобы, измерительных поверхностей) и назначению. Буква Н в обозначении микрометров – измерение производится по нониусу барабана и стеблю, Ц –дигитальная индикация. Итак.
Трубные микрометры (МТ) - для измерения толщины стенок труб.
Листовые (МЛ) – измерение толщины пленки или листов.
Гладкие (МК) – измерение наружных линейных размеров. Это самый распространенный тип микрометров.
Рычажные (МР) – в них встроены рычажно-зубчатые индикаторные устройства. Данный тип микрометров используется при интенсивных замерах различных толщин. Буква И – наличие измерительной головки.
Проволочные (МП) – для измерения диаметра шариков подшипников и проволоки диаметром.
Призматические (пятка скобы выполнена в виде призмы) – служит для измерения диаметра трех- (МТИ), пяти- (МПИ) и семилезвийного (МСИ) режущего инструмента.
Канавочные (МКН) – измерение ширины канавок и расстояния между параллельными канавками.
Зубомерные (МЗ) – для измерения длины общей нормали зуба зубчатых колес с модулем от 1 мм (начиная с верхнего предела в 50 мм, комплектуются концевой плоскопараллельной установочной мерой длины).
Резьбомерные (наружные метрические и дюймовые резьбы) со специальными колками-вставками (МВМ).
Универсальные (МКУ) со сменными пятками (7 пар) – гладкие микрометры для измерения деталей различной конфигурации.

Кроме того, выпускаются специальные микрометры: для глубоких измерений (МКГ), для горячего проката (МГП), для тормозных дисков (МКД), двушкальные или предельные (МКП) – измерение наружных предельных размеров (максимум и минимум), с различной формой колков, настольные (циферблатные или часовые) – для определения размеров до 20 мм и т.д. Есть даже микрометры для левшей.

Все эти типы микрометров используют контактный способ измерений. Существуют также оптические микрометры, с помощью которых кроме размеров замеряют уровни. Их принцип работы основан на теневом методе – имеется лазерный излучатель сигнала и фотоприемник: размер или уровень определяется процессором по положению теневых границ.
Импортные микрометры имеют иные обозначения.

Возврат к списку




Сообщить об ошибкеСообщить об ошибке