Торговая площадка Pribory-SI.ru 
МЕСТО ВСТРЕЧИ
ПРОДАВЦОВ и ПОКУПАТЕЛЕЙ
средств измерений


На сайте представлено:

Лента новостей

26.11.2020 11
43-я научно-практическая конференция «Коммерческий учет энергоносителей» собрала на онлайн-площадке более 300 специалистов

24.11.2020 28
«Газпром нефть» запускает в промышленную эксплуатацию «Цифровой двойник сейсморазведочных работ»

23.11.2020 49
Правительство утвердило Единый перечень измерений, относящихся к сфере госрегулирования

19.11.2020 103
Метрология для машиностроения в Приморье выходит на новый уровень

18.11.2020 91
Анонс вебинара «Современные средства учета тепла, газа и электрической энергии производства АО НПФ ЛОГИКА»

17.11.2020 84
Yokogawa запускает услугу «OpreX-Контролируемый сервис» - поддержка мониторинга и техобслуживания для обеспечения эффективной эксплуатации заводского оборудования

13.11.2020 60
Семинар "Изменения нормативно-правового регулирования в области обеспечения единства измерений в 2020 г. " пройдет 17 ноября с 10.00 - 16.00(МСК)



Компании на карте

Компании Перейти на карту

Основные измерительные устройства на производстве

05-12-2011

Основные измерительные устройства на производстве

Современное производство немыслимо без разнообразных измерительных приборов и приспособлений. При всем совершенстве отверток, лобзиков, дрелей или ключей, все равно точные измерения остаются актуальными. И с каждым днем требования к точности измерений становятся все более жесткими. Как до производства работ, так и после их завершения, требуется делать многочисленные замеры, чтобы работа была качественной. Для крупных деталей применяются, в основном, рулетки, линейки, уголки, отвесы. Для более точных замеров применяются такие приборы, как штангенциркуль и микрометр. Особенно эти инструменты актуальны не в строительстве, а на производстве (машиностроение, металлургия и проч.), где требования к допускам более жесткие.

Микрометр - это высокоточный инструмент, предназначенный для проведения замеров на малых деталях. Существует множество разновидностей микрометров, которые «заточены» под определенные задачи. Бывают ручные, резьбомерные, призматические, трубные, рычажные, гладкие, проволочные микрометры. Наиболее распространенным является гладкий микрометр, который состоит из нескольких основных деталей. Скоба и пятка предназначены для точного охвата измеряемой детали. Подвижной винт с высокоточной резьбой, изготовленный из качественной стали, играет роль каретки для уменьшения или увеличения расстояния между скобой и пяткой. Также в гладком микрометре есть трещотка и втулка, оборудованная двумя шкалами для визуального определения размера. На одной из шкал указан размер в миллиметрах, а на второй – в десятых долях миллиметра. На конической части микрометра нанесены деления, показывающие сотые доли миллиметра.

Деталь, которую нужно измерить, фиксируется между скобой и пяткой. Замеры снимаются сначала со шкалы втулки, а потом со шкалы конического барабана, что обеспечивает высокую точность. Длинный винт с высокоточной резьбой из твердых марок сталей достаточно тяжело изготовить технически, поэтому производят микрометры нескольких диапазонов. Например, от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм, от 50 до 75мм. Наибольшие детали, для измерения которых применяются микрометры, имеют габариты 500-600 мм. Во многих микрометрах установлены специальные концевые меры, которые помогают настроить прибор «на ноль».

Сейчас появились электронные микрометры, в которых расчеты выполняет особый микрочип. Результаты выводятся на специальный жидкокристаллический экран. В электронных микрометрах есть множество дополнительных опций, таких как занесение результатов в память, перевод величин, гашение вибрации во время измерений. Согласно рекомендациям производителей, микрометры не следует применять на грубо обработанных поверхностях, на окалине, на раскаленных или чрезмерно охлажденных деталях. Измерения необходимо производить без спешки. Для более точных данных следует провести ряд измерений и вывести среднее арифметическое из полученных результатов. Не стоит приобретать микрометры на рынках или у сомнительных поставщиков. Эти приборы должны быть изготовлены строго по ГОСТам и соответствовать своему предназначению – высокоточным измерениям. Каждый микрометр должен иметь сертификат качества, специальный футляр и инструкцию по эксплуатации.

Штангенциркуль - этот прибор применяется для измерения длин деталей, наружных и внутренних диаметров, толщин. Штангенциркуль состоит из металлической направляющей с разметкой, нижней и верхней губки и смотровой рамки с нониусом.Несмотря на простоту использования, с помощью штангенциркуля можно проводить достаточно точные измерения. У мастеров, станочников, слесарей на производстве этот инструмент пользуется заслуженным уважением и почетом. Для того чтобы определить размер детали, необходимо максимально плотно прижать нижние губки к габаритным сторонам. В смотровом окошке будет видна длина детали с точностью до десятых долей миллиметра. Такой размерности обычно хватает для большинства производственных операций. Внутренние диаметры или линейные размеры определяются с помощью верхних губок, которые разводятся в стороны до касания с внутренней поверхностью детали. 

Также существуют модели с механическим циферблатом или жидкокристаллическим дисплеем. Они еще более облегчают и уточняют измерения. В работе карусельно-токарных станков применяются большие «штангеля», длиной до двух метров. Большая часть деталей штангенциркуля состоит из нержавеющей высокопрочной стали. Иногда на концах губок напаивается твердый сплав (ВК-8, Т15К6, Т5К10). Концы затачиваются, и штангенциркуль можно также применять для точной разметки прямо на металле. Для долгой службы прибора его необходимо смазывать водно-щелочным раствором смазочно-охлаждающей жидкости. А после использования – покрывать тонким слоем очищенного машинного масла. Каждый прибор должен храниться в специальном футляре, который способен защитить от пыли, промышленной воздушной взвеси, влаги.


Возврат к списку




Сообщить об ошибкеСообщить об ошибке